快速温变恒温恒湿试验箱作为环境模拟测试的核心设备，其稳定性直接影响试验结果的可靠性。长期高负荷运行易导致部件老化、性能衰减，甚至引发故障停机。本文从日常清洁、核心部件维护、电气系统检查、校准与档案管理四大维度，系统梳理关键维护要点，助力企业延长设备寿命、降低运维成本。

一、日常清洁与基础防护

1. 外壳与密封条维护

每日使用前需用软布擦拭外壳，避免使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂。

重点检查门封条的弹性与贴合度，若出现硬化、裂缝或变形，需立即更换，防止冷热空气外泄导致温湿度波动。

试验结束后需用吸尘器清理工作室底部残渣，避免金属碎屑划伤内壁涂层。

2. 水路系统管理

水箱需每周更换纯净水或蒸馏水，避免水垢堵塞超声波加湿器的雾化片。

每月用柠檬酸溶液浸泡清洗水箱与蒸发盘，去除水垢后需冲洗并晾干。

排水管路需每季度用高压气枪疏通，防止霉菌滋生堵塞管道。

二、核心部件深度维护

1. 制冷系统专项保养

冷凝器清洁：每季度使用压缩空气反向吹扫散热翅片，或用软毛刷配合吸尘器清理积尘。

接口密封性检测：每半年对制冷管路进行气密性测试，重点检查压缩机与冷凝器连接处的O型圈是否老化。

压缩机润滑：水冷式压缩机需每月检查油位，油质浑浊或乳化时需更换专用冷冻油。

2. 加热与加湿系统优化

红外线加热管需每半年用砂纸打磨氧化层，恢复热辐射效率。

加湿器需每月清洗水位传感器，避免水垢误触发缺水保护。

蒸汽加湿罐需每季度更换活性炭滤芯，去除水中的氯离子与重金属。

三、电气系统安全管控

1. 电源与接地检测

每月用万用表检测输入电压波动范围，确保电压稳定在±10%以内。

每季度用接地电阻测试仪检测设备接地端子，阻值需≤4Ω。

长期停机时需拔下电源插头，避免雷击过电压损坏控制主板。

2. 控制模块维护

每月用压缩空气清理控制柜内积尘，重点清洁PLC模块与固态继电器散热片。

每半年备份一次控制程序，防止电磁干扰导致数据丢失。

发现接触器触点烧蚀时，需用砂纸打磨并涂抹导电膏，触点间隙需调整至0.8-1.2mm。

四、校准与档案管理

1. 传感器校准规范

温湿度传感器需每半年送计量院校准，校准点需覆盖-70℃、25℃、180℃及10%RH、50%RH、98%RH。

校准后需生成带CNAS标识的报告，超差超过±1℃/±3%RH时需更换传感器。

铂电阻温度传感器需每年进行绝缘电阻测试，阻值需≥100MΩ。

2. 维护档案数字化

建立电子化维护台账，记录清洁时间、校准结果、配件更换批次等信息。

故障维修需拍摄故障部位照片，标注更换的配件型号与供应商信息。

每季度生成设备健康度评估报告，根据运行时长、故障频次预测剩余寿命。

五、应急处理与停机管理

1. 突发故障处置

制冷剂泄漏时需立即停机，用卤素检漏仪定位漏点，修复后需抽真空至-0.1MPa并保压24小时。

压缩机过载跳闸时需检查散热风扇是否卡死，清理风道后需重新设定热保护器动作电流。

2. 长期停机保护

停机前需排空水箱与湿球纱布水分，在箱内放置干燥剂包。

每月需通电运行30分钟，使压缩机润滑油循环防止抱轴。

移动设备时需用叉车专用托架，避免剧烈震动损坏传感器线束。