一. 特点：

 （1）密炼室容积：10L/一次炼橡胶10kg，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

（2）主电机：采用变频电机，功率11KW。

（3）减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；  

（4）转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转速比为1：1.235或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；搅拌轴转速：前轴 38R.P.M./后轴 32R.P.M.

（5）面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

（6）支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；  

（7）上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬  

（8）端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

  （9）加料斗：手动操作

 （10）控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到300°

二、技术参数

1.有效容量：10L

2.内置吹粉装置

3.储存数据可用U盘导出

4.密炼室冷却方式：水冷

5.下压杆接冷水加304不锈钢圆弧罩

6.控 制 器：LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出

7.硫化计时：LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置

8.倒料方式：电机翻转倒料

9.转子形状：M-W加压式与浇铸混合槽

10.翻转角度：120°

11.转子速比：1：1.235

12.密炼仓体：M-W加压式与浇铸混合槽

n 密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

n 密炼机转子制造过程和材质：

①转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.

②材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

13.转子转速：0-50 rpm/min变频器调速

14.混 炼 室：SKD铬钼合金材质， 氮化处理，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬

15.上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）

16.冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）